현재 생산에 사용되는 많은 정밀 단조 공정이 있습니다. 다른 성형 온도에 따라 열간 정밀 단조, 냉간 정밀 단조, 온간 정밀 단조 및 복합 정밀 단조로 나눌 수 있습니다. 오늘 차례로 자세히 소개하겠습니다.
첫 번째는 열간 정밀 단조 공정입니다. 열간 정밀 단조는 재결정 온도 이상에서 단조 된 정밀 단조 공정을 말합니다. 변형 온도가 높기 때문에 소재는 단조 중 변형 저항이 낮고 가소성이 우수하여 복잡한 기하학적 모양의 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 폐쇄 형 다이 단조는 열간 정밀 단조에 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 금형 설계, 부정확 한 블랭킹, 불충분 한 제조 정확도 등으로 인해 폐쇄 형 다이 단조는 단조 종료시 변형 저항이 커서 금형 및 장비에 유해한 영향을 미칩니다. 션트 및 감압의 원리, 즉 적절한 형상의 션트 및 환원 캐비티 홀이 폐쇄 된 캐비티의 마지막 충전 부분에 설정되어이 문제를 해결할 수있다. 캐비티가 완전히 채워지면 블랭크의 잉여 금속이 분로 캐비티 구멍 밖으로 흘러 블랭크가 해결됩니다. 체적이 캐비티 체적과 완전히 같을 수 없다는 문제는 캐비티의 내부 압력을 낮추고 서비스를 증가시킵니다. 금형의 수명.
다음은 온간 정밀 단조 공정입니다. 온간 단조는 금속을 재결정 온도 이하의 적절한 온도로 가열하는 정밀 단조 기술입니다. 그것은 열간 단조와 냉간 단조의 장점을 가지고 있으며, 결함을 피하고, 장비 및 금형의 하중을 효과적으로 줄이고, 금속의 가소성과 유동성을 개선하며 단조 및 어닐링하지 않습니다. 그러나, 온간 정밀 단조 공정의 단조 온도는 낮고, 단조의 단조 온도 범위는 좁으며, 단조 범위는 비교적 엄격하다. 고정밀 전문 장비가 필요하며 동시에 금형 구조 및 금형 재료에 대한 요구 사항이 높습니다.
마지막으로, 냉간 정밀 단조 공정 : 냉간 정밀 단조 공정은 실온에서 단조되는 정밀 단조 성형 기술입니다. 상온 성형으로 인해 열팽창과 수축으로 인한 치수 오차를 피함으로써 냉간 정밀 단조 공작물의 모양과 크기를 쉽게 제어 할 수 있으며 단조 표면은 산화 및 연소 등을 일으키지 않습니다. 표면 품질이 높습니다. 단조 및 온간 정밀 단조의 단조 정확도는 냉간 단조의 단조 정확도보다 낮습니다. 또한 냉간 정밀 단조로 인한 가공 경화 효과는 냉간 단조 부품의 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 냉간 단조 중에는 변형 저항이 크고, 가공물의 가소성이 나쁘고, 충전 효과가 좋지 않으며, 장비 및 금형에 대한 요구 사항이 높기 때문에 복잡한 형상의 부품을 형성하기가 어렵습니다.
이 세 가지는 단조 플랜트에서 크레인 휠 단조 부품이 일반적으로 사용하는 단조 공정입니다. 다른 단조에 따라 다른 단조 방법을 선택하십시오.