휠 단조 공정에서 단조 단계를 결정하는 것이 핵심입니다. 먼저 휠 단조도를 그려서 블랭크의 각 단계의 크기와 모양을 디자인해야 합니다. 각 공정 단계의 대략적인 설계는 일반적으로 유추를 위한 일부 단조 휠을 기반으로 한 다음 간단한 부피 계산을 수행한 다음 설계자의 경험과 결합하여 결정을 결정합니다. 복잡한 형상과 다단계의 휠 단조품의 경우, 변형 과정에서의 금속 흐름은 경험에 근거하여 정확하게 판단할 수 없으며, 시제품 중에 신제품을 디버그 및 수정해야 하는 경우가 많습니다. 이 방법은 디버깅 주기가 길고 인력과 자원이 많이 소모되어 시장 변화 및 제품 업데이트 요구 사항에 적응할 수 없습니다. 현대 컴퓨터 기술과 플라스틱 유한 요소 기술의 급속한 발전으로 국내외 공정 시뮬레이션 분석에 사용할 수 있는 비교적 성숙한 소프트웨어가 있습니다. 특히 중국의 과학기술인력이 개발한 컴퓨터에서 실행할 수 있는 공정분석 소프트웨어가 휠 단조품 배치에 사용됐다. 응용 프로그램은 프로세스를 공식화하는 과정에서 좋은 결과를 얻었으며 대중화 및 응용 프로그램의 조건을 충족했습니다.
생산성을 높이고 공작물의 품질을 보장하고 작업 조건을 개선하기 위해 단조 생산 라인에서 단조 매니퓰레이터 또는 로봇이 자주 사용됩니다. 공정 설계에서 블랭크의 클램핑 위치와 안정성을 고려해야 합니다. 단조 온도의 일관성을 보장하고 산화를 줄이기 위해 단조 빌릿은 유도 가열에 의해 가열됩니다.
일반적으로 열간 휠 단조 드로잉은 열팽창량에 냉간 휠 단조 드로잉을 곱하여 계산됩니다. 그러나 미세 휠 단조의 각 부분의 크기가 크게 다를 경우 작은 크기의 부분이 더 빨리 냉각되고 최종 단조 온도는 큰 크기의 부분과 크게 다릅니다. 이때 열팽창 계수가 다른 열간 휠 단조 드로잉의 다른 부분을 설계할 수 있습니다.
위의 단계에 따른 단조는 휠 단조의 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 재료를 절약하고 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 단조 재료는 주로 탄소강 및 다양한 조성의 합금강이며 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원래 상태에는 막대 스톡, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하는 데 큰 관계가 있습니다.
성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 링 압연 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다. 자유 단조는 주로 소량의 휠 단조품 생산을 위한 것입니다. 간단한 범용 도구를 사용하여 블랭크에 외력을 직접 가하여 블랭크를 변형시켜 휠 및 휠 단조 가공 방법의 필요한 기하학적 모양과 내부 품질을 얻습니다. 자유 단조의 기본 절차는 주로 업세팅, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀기, 이동 및 단조를 포함합니다. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 휠 단조품을 얻기 위해 특정 모양의 단조 금형에서 압축 및 변형됩니다. 다이 단조는 일반적으로 중량이 적고 배치가 큰 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 링 압연은 자동차 허브 및 기차 바퀴와 같은 바퀴 모양 부품을 생산하는 데 주로 사용되는 특수 장비 압연기를 통해 직경이 다른 링 모양 부품을 생산하는 것을 말합니다. 특수 단조에는 롤 단조, 크로스 쐐기 압연, 방사형 단조, 액체 다이 단조 및 기타 단조 방법이 포함되며 특수 형상 부품 생산에 더 적합합니다. 성형 메커니즘에 따라 선택할 수 없는 단조 방법을 사용하여 가공합니다. 물론 이러한 방법은 독립적으로 존재하는 것이 아니라 상호 의존적인 단조이며 단조 방법이 매우 중요한 역할을 합니다.
탄소강 및 다양한 조성의 합금강과 같은 일반적인 단조 재료 외에 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 이들의 합금, 철계 초합금, 니켈계 초합금 및 코발트계 초합금 변형된 합금도 단조 또는 압연으로 완성되지만 이러한 합금은 상대적으로 좁은 소성 영역으로 인해 단조가 상대적으로 어렵습니다. 다른 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.